混凝土荒料施工的步骤如下：

废弃混凝土残料处理

将废弃混凝土残料进行清理、破碎和筛分，得到合适的碎料和细料。

土材料配制

根据设计要求，将废弃混凝土碎料和细料与新鲜的水泥、粉煤灰、矿渣等掺合材进行混合配制。

施工准备

根据具体施工需求，进行材料搬运、模板安装等准备工作。

施工操作

根据混凝土凝固时间和强度发展规律，采取适当的浇筑、振捣、养护等操作，确保施工质量和工程需求的满足。

劳动组织

需要建筑工人、机械操作员等相关人员，由施工队组织和分配工作任务。

机具设备

所需的机具设备包括破碎机、筛分机、搅拌设备、泵送设备等，这些设备应保持良好的状态，并按照规定进行维护和保养。

质量控制

对废弃混凝土残料进行质量检测，包括颗粒分布、含水率等参数的测试。

对制的混凝土材料进行强度和耐久性检测。

对施工工艺和操作进行质量监督和控制，及时发现和纠正问题。

减少余料产生措施

加强工程质量管理，控制楼板平整度、厚度，控制混凝土构件截面尺寸，减少因楼板不平整、截面尺寸偏差大等因素造成的混凝土浪费。

余料利用

混凝土余料可用于制作混凝土垫块、混凝土预制梁、混凝土预制盖板或用于施工现场部分区域的硬化等。

成品保护措施

加强对施工作业人员的教育，增强成品保护意识。

将制成的预制板、预制梁等进行养护，养护期不少于7天。

文明施工保证措施

混凝土浇筑完毕后和余料利用完毕后必须立即清理地面剩余的混凝土残渣，并用清水将地面冲洗干净。

通过以上步骤，可以有效地进行混凝土荒料的施工，实现资源的再利用和绿色施工的目标。