岩石施工插筋的步骤如下：

定位

根据设计要求标示钻孔位置和型号。若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

钻孔

钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用钻石钻孔机成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

钻孔孔径为d+4∽8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径）。当基材强度等级不低于C20时，钻孔孔深为15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。对于无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

清孔

成孔完成后，进行清孔、洗孔施工。用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用高压空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁，但不能用水擦洗，因为酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发，且水在孔内干燥较慢。

钢材除锈

植入钢筋前，应对钢筋进行除锈工作，钢筋锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，打磨至露出金属光泽为止。

锚固胶配制

按照设计文件要求配制锚固胶，确保锚固胶符合规范要求，并注意不要随意添加掺料。

植筋

将处理好的钢筋插入孔中，确保钢筋位置准确，锚固部分插入深度符合要求。钢筋插入后，周边应有少许胶料溢出，以保证钢筋与基材的粘接效果。

固化、保护

植筋施工完毕后，注意保护，避免在72小时内有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。若有较大扰动，宜重新植筋。

检验

养护完成后，进行抗拔试验，人工采用手动液压泵、液压钳头、夹紧磨具、三角支架，将钳头、夹紧磨具套在螺纹钢筋上并座在三角支架上，手动操作液压泵使液压钳头缓慢动作夹紧磨具和钢筋外表面向外拔，观察液压表油压试验数值，直到达到设计载荷油压值以上，检查钢筋是否被拔出，若未被拔出，且基体岩石整体未松动、未裂纹，试验视为合格。

通过以上步骤，可以确保岩石施工插筋的质量和安全性。建议在施工过程中严格按照设计要求和施工规范进行操作，并在必要时进行相关的试验和检验。