提高爆破施工工效可以从以下几个方面入手：

控制单段最大药量 ：通过减少单次爆破的药量来降低振动强度，从而减轻对周围环境的影响，并提高爆破效果。

延时爆破：

合理安排延时时间，使爆破能量分散释放，避免一次性爆破对周围造成过大冲击。

预裂爆破：

在主爆破区与保护对象之间进行预裂爆破，形成减振缝，减少主爆破对周围环境的影响。

调整爆破参数

底盘抵抗线：

根据岩体破碎情况适当调整，确保破碎充分或飞石距离在安全范围内。

最小抵抗线：根据飞石控制要求调整，防止飞石对周围环境造成危害。

装药量：根据岩石实际情况和爆破效果调整，采用间隔装药或混合装药技术提高能量利用效率。

炮孔深度：根据岩石层理、节理发育情况调整，以提高爆破效果。

延时时间：优化延时时间，控制爆破振动，减少对周围环境的影响。

爆破顺序：合理安排爆破顺序，先进行预裂爆破，再进行主体爆破。

采用双空孔桶形掏槽法：

通过在炮孔中设置空孔，利用割包法达到耦合装药效果，提高装药密度，从而提高爆破效果。

优化爆破设计：

根据隧道结构和地质条件合理选择炸药和引爆方式，确保在最短时间内炸出足够大的洞口，并减少爆破对周围环境的影响。

提高爆破技术水平：

通过不断学习和实践，提高爆破技术水平，掌握更多爆破技巧，从而提高爆破效果。

采用高威力装药和高效能起爆器：

选择合适的炸药品种和起爆方式，可以提高单位体积炸药的能量密度和爆速，从而提高爆破效果。

精细化现场管理：

通过精细化管理，优化凿岩及爆破参数，确保施工精准，提高炮效。

加强现场监控和数据分析：

实时监控爆破效果，及时调整爆破参数，确保爆破效果最佳。

通过上述措施的综合运用，可以在确保爆破安全和效果的同时，提高爆破作业的经济性和效率。